Weltweit wandern jährlich Lederreste in der Fläche des Bayerischen Waldes in den Abfall – und das, obwohl sie ein vielseitiger Werkstoff sein könnten.
Allein in Europa fallen jährlich ca. 250.000 Tonnen Lederabfall an. Die Entsorgung ist ein großes Problem. Die Abschnitte werden meist verbrannt, wodurch zusätzlich CO2 ausgestoßen wird.
Beim Vernähen zu Taschen etwa entstehen beim notwendigen Ausstanzen Verschnittreste, vor allem beim hochwertigsten Material, dem Naturleder.
Holger Hain, der kreative Kopf der Nabore GmbH, hat das Problem erkannt, als er noch ein Unternehmen leitete, das mit 2.000 Mitarbeitern Leder herstellte und durch eigene Nähereien Sitzbezüge für Autos und Flugzeuge an namhafte Hersteller lieferte. „Die Leder verarbeitende Industrie gilt als rohstoffintensiv und abfallträchtig. Genau hier setzen wir an und recyceln das Leder zu neuen Oberflächenmaterialien und innovativen Werkstoffen zugleich“, so Hain.
Das Unternehmen wurde dafür mit dem Deutschen Nachhaltigkeitspreis in der Kategorie Rohstoffe/Recycling ausgezeichnet. Die Jury hob hervor, dass Nabore Nachhaltigkeitsmaßstäbe setzt und zugleich konkrete, nach industriellem Maßstab gefertigte Lösungen zur Abfallvermeidung bietet. „Unsere Forschungsarbeiten konzentrieren sich auf das Recyceln von Materialresten aller Art, die während der Herstellung von Konsumgütern anfallen. NABORE®steht für NAtural BOnded REsources und weist damit auf unser Bindeverfahren hin“, so Hain.
Seit kurzem senden namhafte Marken der Luxusgüterindustrie ihre Lederabfälle zu Nabore und setzen die daraus recycelten und innovativen Materialien wieder in Serie ein. Die neuen Materialien lauten RELEA®, stehen für REcycled LEAther und haben mit etwa einem Kilogramm CO2 einen extrem niedrigen Wert. Nabore unterstützt die Kunden dabei, Reststoffströme zu reduzieren, Emissionen zu senken und ihre Zero-Waste-Prozesse umzusetzen.
Nabore betreibt mit 30 Mitarbeitern eine eigene Produktionsanlage mit drei Millionen Quadratmetern pro Jahr in Baden-Württemberg. Die RELEA-Materialien bestehen aus bis zu 70 Prozent Leder und sind GRS-zertifiziert. Das Portfolio reicht von offenporigen Naturmaterialien über veredelte Oberflächen bis hin zu robusten Konstruktionsmaterialien. Hain versteht Nachhaltigkeit nicht als Nische, sondern als entscheidenden Wettbewerbsfaktor: „Kreislaufwirtschaft, Innovation und Wirtschaftlichkeit gehen Hand in Hand.“ Mit Innovationskraft und dem Mut, Prozesse neu zu denken stehen Holger Hain und sein Team für eine neue Generation von Industrieunternehmern, die ökologische Transformation als wirtschaftliche Chance begreifen und sie konsequent umsetzen.